уплотнительное кольцо
-Производитель уплотнительных колец
Уплотнительные кольца — это прецизионно отлитые- уплотнительные компоненты, используемые для предотвращения утечки жидкостей и газов между сопрягаемыми поверхностями. Как производитель уплотнительных колец, мы производим стандартные и индивидуальные уплотнительные решения из материалов NBR, FKM, EPDM, силикона, HNBR, FFKM, PTFE, CR и PU, отвечающих требованиям к производительности гидравлических систем, пневматического оборудования, насосов, клапанов, автомобильных компонентов, промышленного оборудования и химической обработки.
Производственные возможности
Наши производственные возможности охватывают как международные стандартные размеры, так и размеры-специального назначения.
Каждое уплотнительное кольцо изготавливается с использованием контролируемого состава материала и с соблюдением допусков на размеры, что обеспечивает стабильные характеристики уплотнения в широком диапазоне рабочих давлений, температур и сред.
Таблица сравнения характеристик резиновых материалов
| Резиновый материал | Ключевое сопротивление и специальные свойства | Температурный диапазон |
| Фторкаучук (ФКМ) | Отличная устойчивость к маслам, озону и старению; устойчив к кислотам, щелочам, аммиаку,-высокотемпературному пару, спирту-бензину (E20/M30), кетонам, хлору и смешанным сильным растворителям; превосходная защита от-проникновения | -45 градусов ~ 300 градусов |
| Гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR) | Отличные механические свойства; устойчив к кислотам, щелочам, солям, H₂S и агрессивным смазочным материалам/топливу при высоких температурах; совместим с экологически-хладагентами; высокий модуль упругости и прочность, чистота-без частиц | -40 градусов ~ 150 градусов |
| Нитриловый каучук (NBR) | Хорошая стойкость к маслу, истиранию и коррозии; сертифицирован для пищевых-разрешений; анти-статическая и высокая проводимость; длительный срок службы при высокочастотном возвратно-поступательном движении- | -65 градусов ~ 150 градусов |
| Этиленпропилендиен (EPDM) | Устойчивость к атмосферным воздействиям, озону, воде, кислотам и щелочам; безгалогеновый-антипирен (V-0); устойчив к перегретой воде и пару высокого давления; совместим с тормозными жидкостями DOT-3/DOT-4; набор низкой степени сжатия | -70 градусов ~ 170 градусов |
| Силиконовая резина (VMQ) | Отличная электроизоляция и высокий уровень гигиены; безгалогеновый-антипирен (UL-94 В-0, TB-T3237-2010); высокая прозрачность и устойчивость к пожелтению; модифицированная марка SEP обеспечивает лучшую устойчивость к хлору, влаге, кислоте и щелочи. | Отличная изоляция при высоких и низких-температурах; подходит для пищевых и медицинских целей |
| Фторсиликоновая резина (FVMQ) | Устойчив к экстремальным температурам и маслу; высокий уровень гигиены; высокий отскок, низкое набухание, низкие диэлектрические потери и низкое кислотное число; Устойчивость к ультрафиолету и усталости; высокая прочность, хорошая адгезия и текучесть | -60 градусов ~ 175 градусов |
| Бутилкаучук (IIR) | Устойчивость к нагреву и коррозии; отличная воздухонепроницаемость и демпфирующие характеристики | -50 градусов ~ 120 градусов |
| Хлоропреновый каучук (CR) | Сильные механические свойства; хорошая устойчивость к старению и огню | -40 градусов ~ 120 градусов |
-Стандарты и спецификации размеров уплотнительных колец
Мы производим и поставляем уплотнительные кольца-, соответствующие мировым стандартам, гарантирующие точную посадку и абсолютную целостность уплотнения.
Пользовательский диапазон размеров
Обеспечение качества и процесс проверки
Строгое соблюдение промышленных стандартов гарантирует отсутствие-дефектов и обеспечивает высокоэффективные-решения для герметизации.
1. Входной аудит материалов и смесей перед-производством
Проверка соответствия сырья
Мы проводим полный спектральный анализ состава и проверку квалификационных документов на все резиновое сырье. В смесительный цех может поступать только квалифицированное сырье, соответствующее требованиям гигиенической безопасности.
Проверка вулканизации резиновой смеси
Проверка характеристик вулканизации с помощью реометра для фиксации стабильных производственных параметров. Полные записи испытаний архивируются для каждой партии, чтобы отслеживать весь производственный процесс.
2. Первое изделие и контроль точности размеров
Первая инспекция изделия (FAI)
Образцы-прототипы проходят полноразмерные и механические испытания. Массовое производство может начаться только после прохождения полной проверки.
100% автоматизированный скрининг по размерам
Высокоскоростное-оборудование оптического контроля сканирует размер каждого готового изделия, контролируя точность размеров в узких допустимых пределах.
3. Лабораторные испытания механической и экологической надежности.
Калибровка твердости (по Шору A / IRHD)
Стандартные испытания микротвердомером обеспечивают постоянную твердость резины между различными партиями.
Испытание на прочность на растяжение и удлинение
Разрушающее испытание на растяжение позволяет оценить сопротивление материала растяжению, удлинение при разрушении и долговечность эксплуатации.
Тест на сжатие
Долгосрочные-высоко-испытания на сжатие для проверки упругого восстановления материала, от которого зависит долгосрочная-стабильность уплотнения.
Испытание на термическое старение и термостойкость
Смоделированные испытания в условиях высоких и низких температур для оценки способности противостоять-старению и-деформации в экстремальных условиях работы.
Испытание на стойкость к химическому и жидкостному погружению
Замочите образцы в масле, растворителе, кислоте и щелочной жидкости, чтобы записать данные о расширении и изменении веса, соответствующие различным средам рабочей среды.
4. Окончательная выходная проверка партии
Проверка вторичной готовой продукции перед доставкой
Выборочная повторная-проверка готовой продукции перед отправкой, недопустимость серьезных дефектов продукции для обеспечения безупречной доставки.
«Каждое готовое уплотнительное кольцо перед упаковкой и доставкой проходит полностью автоматическое оптическое сканирование размеров».
Стандартный процесс изготовления прецизионных уплотнительных колец
Систематический, высокоточный-процесс производства, разработанный для обеспечения высочайших характеристик уплотнения и абсолютной надежности.
Изготовление резиновых смесей на заказ и проверка сырья
Изготовление эластомеров по индивидуальному заказу с сертифицированной проверкой сырья (доступны FDA, NSF, WRAS, USP, REACH, RoHS)
Точная подготовка пресс-формы и калибровка инструментов CAD/CAM
Прецизионное изготовление пресс-форм, инструменты CAD/CAM и калибровка размеров для обеспечения стабильной точности производства.
Прецизионное резиновое формование
Компрессионное формование/литье под давлением/трансферное формование в зависимости от технических характеристик продукта и требований применения.
Криогенное удаление заусенцев и автоматическое удаление заусенцев
Автоматическое криогенное удаление заусенцев для чистых линий разъема и-без заусенцев на уплотнительных поверхностях.
Вторичное пост-лечение
Контролируемый процесс посто-отверждения для стабилизации свойств материала, твердости и остаточной деформации при сжатии.
Многоэтапная-проверка качества
Проверка размеров, визуальная проверка и контроль качества на основе AQL-на протяжении всего производства
Чистая упаковка и полное отслеживание партий
Возможности промышленного производства
Наши основные операционные показатели и инженерные возможности отражают десятилетия непрерывного совершенствования процессов и обеспечения надежности.
20+ лет
Опыт производства промышленных уплотнений под строгими процессами контроля, сертифицированными по-ISO.
1000+ Формы
Обширный внутренний инвентарь инструментов, охватывающий почти все стандартные размеры AS568 и ISO 3601.
100% отслеживаемый
Отслеживание полного жизненного цикла: от приготовления сырой резины, формования продукции, последующей-обработки до готовой отгрузки для полного отслеживания качества.
100% окончательный контроль качества
Все готовые пломбы должны пройти сортировку оптической камерой или контроль качества человеком с высоким-разрешением.
Быстрая разработка индивидуальных форм
Собственная-мастерская с ЧПУ обеспечивает обработку пресс-форм по индивидуальному заказу, изготовление новой оснастки в течение 3–5 рабочих дней для ваших индивидуальных конструкций уплотнений.
ОЭМ и ОДМ
Комплексное-индивидуальное обслуживание: индивидуальная формула резинового материала, специальная геометрия уплотнения, регулировка размера, печать логотипа и индивидуальная маркировка.
Часто задаваемые вопросы
Найдите ответы на стандартные технические вопросы, касающиеся конструкции, выбора и выбора уплотнительных колец, а также их рабочих параметров.
Что такое уплотнительное-кольцо?
Уплотнительное кольцо – это круглая петля из эластомера с круглым-сечением, предназначенная для установки в канавку и сжатия во время сборки для создания герметичного-плотного уплотнения между двумя или более деталями.
Какой материал уплотнительного кольца-лучше всего подходит для масла?
Нитриловый каучук (NBR/буна-N) — наиболее широко используемый материал для-масел и топлива на основе нефти благодаря своей превосходной устойчивости к жидкостям и-экономической эффективности. При более высоких температурах или химическом воздействии рекомендуется использовать фторуглерод (FKM).
Какое уплотнительное-кольцо подходит для высоких температур?
Силикон (до 230 градусов) и фторуглерод/FKM (до 330 градусов) отлично подходят для применения в условиях высоких-температур. Для экстремально высоких температур и критических химических сред FFKM (перфторэластомер) может выдерживать температуры, превышающие 330 градусов.
Какую жесткость выбрать?
Твердость по Шору А 70 — это стандартный промышленный твердомер, подходящий для большинства уплотнений общего-назначения. Для ситуаций с высоким-давлением выберите твердость по Шору A 90, чтобы предотвратить выдавливание материала в зазоры. Более мягкие составы (60 по Шору А или ниже) оптимальны для хрупких узлов, требующих низкой силы закрытия.
Что вызывает выход из строя уплотнительного кольца?-
К распространенным механизмам физического разрушения относятся: выдавливание или прокусывание из-за чрезмерных зазоров под высоким давлением, химическая деградация (набухание или растрескивание материала), деформация при сжатии (постоянная плоская потеря эластичности), монтажные порезы и термическое пере-воздействие.
Как долго служат уплотнительные-кольца?
Срок службы уплотнительного кольца во многом зависит от совместимости жидкостей, нагрузок от давления, рабочей температуры, а также от того, является ли приложение статическим или динамическим. При оптимальных условиях уплотнение из статического эластомера премиум-класса может надежно работать в течение многих лет.
Можно ли повторно использовать уплотнительные кольца-?
Мы настоятельно не рекомендуем повторно использовать уплотнительные кольца. Во время установки и сжатия эластомеры подвергаются незначительной микроскопической деформации, механическому напряжению и химическим изменениям, которые делают безопасную повторную герметизацию крайне непредсказуемой.
В чем разница между NBR и FKM?
NBR (нитрил) обеспечивает надежную маслостойкость при умеренных рабочих температурах (до 150 градусов) и очень экономичен-. FKM (фторуглерод) — это материал премиум-класса, который обеспечивает превосходные термические характеристики (до 300 градусов), стойкость к ультрафиолетовому излучению и отличную химическую совместимость с агрессивными кислотами и растворителями.
Как измерить уплотнительное-кольцо?
Уплотнительные кольца определяются и измеряются по их внутреннему диаметру (ID) и диаметру поперечного- сечения (CS). Используйте штангенциркуль или специальный калибровочный конус для уплотнительных колец, чтобы точно проверить эти размеры, не растягивая эластомерный материал.
Какие стандарты доступны?
Мы производим и поставляем уплотнительные кольца, соответствующие всем международным стандартам размеров, включая AS568 (США), ISO 3601 (международный), JIS B2401 (Япония), BS (Великобритания), а также широкий спектр стандартных метрических размеров.
Доступны ли уплотнительные-кольца FDA?
Да. Мы поставляем уплотнительные кольца -пищевого класса -, соответствующие требованиям FDA, из силикона, EPDM, NBR и FKM. Эти уплотнения специально разработаны для безопасного контакта с потребляемыми пищевыми продуктами, напитками, фармацевтическими препаратами и молочными жидкостями.
Доступны ли нестандартные размеры?
Да. Наши-инструментальные возможности позволяют нам быстро разрабатывать и производить изделия нестандартных размеров и специальные геометрические профили уплотнений, соответствующие вашим уникальным требованиям.
Какие сертификаты вы предоставляете?
Мы предоставляем полную документацию по обеспечению качества, включая системные сертификаты ISO 9001 и IATF 16949, сертификаты соответствия REACH и RoHS, отчеты об испытаниях партий материалов и декларации соответствия FDA.
Каков ваш минимальный заказ?
Мы поддерживаем стандартные глобальные каналы распространения. Стандартные размеры уплотнительных колец -на складе- не имеют минимального количества заказа. Производство индивидуальных-формованных изделий рассчитывается на основе требований к объему материала и конструкции пресс-формы.
Каков срок изготовления?
Если стандартные уплотнения из каталога имеются на складе, детали будут доставлены в течение 24–48 часов. Изготовление индивидуальной оснастки и специализированных компаундов обычно занимает от 7 до 15 рабочих дней с момента окончательного подтверждения чертежа.
Являясь одним из самых профессиональных производителей и поставщиков уплотнительных колец в Китае, мы предлагаем широкий ассортимент продукции высочайшего качества. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать высококачественные уплотнительные кольца, сделанные в Китае, на нашем заводе оптом. Также доступно индивидуальное обслуживание.