Преимущества продукта
1. Состав материала и механизм уплотнения
Высокотемпературные-уплотнительные кольца FKM-отливаются из FKM с добавлением термостойких-армирующих наполнителей, пероксидных отвердителей и термостабилизаторов, а затем прессуются-формуются и вулканизируются в тороидальные эластомеры с круглым-сечением. При сжатии в железе возникает контактное напряжение; герметизация устанавливается, когда контактное напряжение превышает внутреннее давление среды. Высокотемпературные составы-оптимизируют плотность поперечных связей и системы термостабилизаторов для подавления разрыва основной-цепи и разрушения поперечных связей, замедляя затвердевание и накопление остаточной деформации при сжатии.
2. Работа при высоких-температурах.
Стандартные марки FKM работают непрерывно при -45–200 градусах (ASTM D2000). Специальные высокотемпературные сорта достигают непрерывной температуры 225 градусов с периодическими пиками 250–300 градусов (в совокупности менее или равными 48 часам). После старения горячим воздухом при 200 градусах × 70 часов сохранение прочности на разрыв больше или равно 80%, сохранение удлинения больше или равно 70%.
3. Совместимость с высоко-средами, работающими при высоких температурах
Подходит для минеральных-смазочных масел, гидравлических масел, моторных масел, трансмиссионных масел, дизельного топлива, бензина и воздуха при повышенных температурах. Отсутствие затвердевания, охрупчивания или чрезмерного набухания в масляных ваннах при температуре 200 градусов. Устойчив к сильным кислотам, сильным основаниям, аммиачной воде, высокотемпературному пару и смешанным растворителям. Сорта, предназначенные для высоких-температур, также устойчивы к термическому окислению, озону и старению под воздействием ультрафиолета.
4. Низкая компрессия при высоких температурах.
Стандартная твердость: 75±5 по Шору А (75+ рекомендуется для высоких-температурных классов). Набор сжатия (200 градусов × 70 часов, сжатие 25 %) Меньше или равно 30 % (ASTM D395). При 275 градусах × 70 часов степень сжатия Меньше или равна 50%. Обеспечивает поддержание контактного давления уплотнения посредством повторяющихся термоциклов (нагрев → охлаждение → повторный нагрев).
5. Доступны полноразмерные модели и настройки
Поперечное-сечение 1,0–7,0 мм, наружный диаметр 10–450 мм. Соответствует GB/T 3452.1 и AS568. Возможна настройка на основе образца-без чертежей – разработка пресс-формы 3–5 дней.
Технические характеристики продукта
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Материал | FKM (фторуглерод) – высоко-температурный класс |
| Твердость (по Шору А) | 75±5 (рекомендуется 75+; доступны пользовательские 70–90) |
| Стандартная непрерывная температура. | -45 градусов ~ +200 градусов |
| Высокотемпературный класс,-непрерывный | До +225 градуса |
| Прерывистая пиковая температура. | 250 градусов ~ 300 градусов |
| Рекомендуемая степень сжатия | Статическая осевая: 15–30%; Статический радиальный: 20–35 %; Динамический: 10–20 % |
| Максимальное рабочее давление | Без опорного кольца Менее или равно 10 МПа; с опорным кольцом Больше или равно 30 МПа |
| Диапазон внешнего диаметра | 10 мм ~ 450 мм |
| Диапазон поперечных-сечений | 1,0 мм ~ 7,0 мм |
| Цвет | Черный (стандарт), коричневый/зеленый опционально |
| Компрессионный комплект (200 градусов × 70 часов) | Меньше или равно 30 % (ASTM D395) |
| Компрессионный комплект (275 градусов × 70 часов) | Меньше или равно 50 % |
| Предел прочности | Больше или равно 16 МПа |
| Удлинение при разрыве | Больше или равно 150 % |
| Старение горячим воздухом (200 градусов ×70 часов) | Сохранение прочности при растяжении Больше или равно 80 %; Сохранение удлинения Больше или равно 70 % |
| Стандартный | ГБ/Т 3452,1/АС568/ИСО 3601/чертеж на заказ |
| Обрезка вспышки | Раскол под 45 градусов, точность обрезки Меньше или равна 0,1 мм. |
| Качество поверхности | Гладкая поверхность, без пузырей, трещин и примесей. |
Установка и эксплуатацияПроцедура
1. Осмотр и очистка перед-установкой
Очистите сальник и сопрягаемые поверхности безворсовой-тряпкой, смоченной ацетоном или спиртом, чтобы удалить стружку, масляную пленку и остатки старого уплотнения. Осмотрите дно и стенки сальника на наличие царапин, вмятин или заусенцев. Незначительные дефекты с большей вероятностью могут стать причиной преждевременного выхода из строя уплотнения при высоких температурах.
2. Смазка
Нанесите тонкий равномерный слой высокотемпературной-смазки, совместимой со средой системы (фторированная смазка или высокотемпературное-гидравлическое масло), на поверхность уплотнительного кольца, чтобы уменьшить трение при установке и предотвратить повреждение поверхности.
3. Процедура установки
Используйте метод спиральной установки или коническую установочную втулку, чтобы постепенно вставить уплотнительное кольцо в сальник. Никогда не используйте острые инструменты. Убедитесь, что уплотнительное кольцо- не перекручено в сальнике. Растяните наружный диаметр уплотнительного-кольца не более чем на 2 % от его первоначальной окружности, чтобы избежать необратимой деформации поперечного- сечения.
4. Проверка степени сжатия
Измерьте глубину сальника и -поперечное-высоту поперечного сечения уплотнительного кольца-установку стойки, чтобы рассчитать фактическое сжатие. Статические уплотнения: 15–30 % (осевые) или 20–35 % (радиальные); динамические уплотнения: 10–20%. При высоких температурах слишком низкое сжатие приводит к недостаточному давлению уплотнения после теплового расширения.
5. Комбинации высокого давления и высокой температуры.
For system pressures >10 МПа, установите опорное кольцо (PTFE или PEEK) на напорной стороне и строго контролируйте зазор экструзии, чтобы предотвратить выдавливание уплотнительного кольца при повышенных температурах.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. В чем разница между высокотемпературным-FKM и стандартным FKM?
-
Высокотемпературный-FKM использует пероксидное отверждение (бисфенол AF + BPP) с более высокой плотностью поперечных связей и большим количеством термостабилизаторов. Стандартный FKM быстро затвердевает при температуре выше 200 градусов с резким увеличением остаточной деформации при сжатии; Высокие-температурные классы сохраняют эластичность при непрерывной температуре 225 градусов, а остаточная степень сжатия не превышает 50 % при температуре 275 градусов ×70 ч. Общий диапазон рабочих температур FKM составляет от -45 до 300 градусов.
Вопрос 2. Каков порог отказа высоко-FKM при постоянной работе при высоких-температурах?
-
The primary failure mode is compression set exceeding 25% of original cross-section height. When temperature exceeds the grade limit (standard grade >200°C, high-temperature grade >225°C continuous, or >275 градусов в совокупности за 48 часов), сеть поперечных связей разрушается, вызывая потерю отскока, ослабление контактного напряжения и возможную утечку.
Вопрос 3. Какие пиковые температуры выдерживает -высокотемпературный FKM?
-
Стандартные степени: прерывистая температура 250 градусов (совокупно менее или равно 8 часам). Высокие-уровни температуры: периодически 275 градусов (совокупно менее или равно 48 часам). FKM может достигать максимум 300 градусов. За пределами пиковой температуры или совокупного времени происходит необратимая термическая деградация, приводящая к разрушению уплотнения.
Вопрос 4: Какая информация необходима для индивидуального предложения?
-
Укажите следующие данные: размеры (поперечное-сечение, внутренний диаметр или внешний диаметр), температурный класс (стандартная 200 градусов, высокая-температура 225 градусов или сверхвысокая-высокая 250 градусов +), твердость по Шору А (рекомендуется 75), максимальная постоянная температура, пиковая температура и продолжительность, контактная среда и давление в системе.
