Преимущества продукта
① Состав материала и механизм уплотнения
Масло-стойкие уплотнительные кольца-отлиты из FKM с добавлением армирующих наполнителей, отвердителей и ускорителей. FKM обладает превосходной маслостойкостью, устойчивостью к озону и устойчивостью к старению. Уплотнение происходит за счет сжатия: контактное напряжение превышает давление среды, блокируя утечку. Выход из строя происходит, когда остаточная деформация при сжатии превышает 25 %, разбухание превышает 15 % или появляются поверхностные трещины.
② Сопротивление нефтяной среды
Специально разработано для минеральных-смазочных масел, гидравлических масел (HLP/HVLP), трансмиссионных масел, компрессорных масел и промышленных смазок. FKM устойчив к сильным кислотам, сильным основаниям, аммиачной воде, высокотемпературному пару-и смешанным растворителям. Совместимо с маслами, содержащими коррозионные присадки.
③ Широкий температурный диапазон
Рабочая температура: -45–200 градусов непрерывно, с периодическими пиками до 250–300 градусов. Работа при низких температурах до -45 градусов, подходит для наружного гидравлического оборудования в холодных регионах.
④Доступен полный размерный ряд и настройка
Поперечное-сечение 1,0–7,0 мм, наружный диаметр 10–450 мм. Соответствует GB/T 3452.1 и AS568. Изготовление по образцу-без чертежей – разработка пресс-формы 3–5 дней.
Применимые отрасли
| Промышленность | Приложения | Условия | Тип уплотнения |
|---|---|---|---|
| Промышленная гидравлика | Уплотнения поршня гидроцилиндра, уплотнения золотника клапана, уплотнения поршневого насоса, фитинги гидравлической линии | Противоизносное гидравлическое масло 46#/68#, 10~35МПа, -20~120градусов | Статическая и возвратно-поступательная/вращательная динамика |
| Компрессоры | Уплотнения поршневых колец поршневых компрессоров, уплотнения вала винтового компрессора, уплотнения клапанов | Компрессорное масло, газ с масляным туманом, 80–150 градусов, меньше или равно 10 МПа. | Статическая и возвратно-поступательная динамика |
| Коробки передач и редукторы | Уплотнения торцевой крышки, сальники входного/выходного вала, уплотнения сливной пробки | Трансмиссионное масло (ISO VG 68/220/460), 60–120 градусов. | Статический и низкоскоростной-вращательный |
| Промышленные насосы | Торцевые крышки шестеренного насоса, пластины портов лопастного насоса, изолирующие уплотнения подшипников центробежного насоса. | Смазочное/гидравлическое масло, температура окружающей среды ~ 100 градусов, менее или равно 10 МПа. | Статические и поворотные |
| Морское дело и строительство | Судовые гидравлические системы, цилиндры экскаваторов, блоки крановых клапанов | Гидравлическое масло для наружного применения (солевой туман), -20–120 градусов. | Статичный и динамичный |
| Пищевое/фармацевтическое оборудование (выберите модели) | Гидравлические системы пищевого-класса, системы смазки для фармацевтической промышленности | Пищевые-смазочные материалы (NSF H1), от -20 до 150 градусов. | Статичный и динамичный |
Способ установки и эксплуатации
1. Осмотр и очистка перед-установкой
Очистите сальник и сопрягаемые поверхности безворсовой-тряпкой, смоченной в ацетоне или спирте, чтобы удалить стружку, масляную пленку и остатки старого уплотнения. Осмотрите дно и стенки сальника на наличие царапин, вмятин или заусенцев; отремонтируйте, если найдете.
2. Смазка
Нанесите тонкий равномерный слой смазки,-совместимой с системой (фторированная смазка или гидравлическое масло системы) на поверхность уплотнительного кольца, чтобы снизить коэффициент трения при установке до<0.3 and prevent surface damage.
3. Процедура установки
Используйте метод спиральной установки или коническую установочную втулку, чтобы постепенно вставить уплотнительное кольцо в сальник. Никогда не используйте острые инструменты. Убедитесь, что уплотнительное кольцо- не перекручено в сальнике. Растяните наружный диаметр уплотнительного-кольца не более чем на 2 % от его первоначальной окружности, чтобы избежать необратимой деформации поперечного- сечения.
4. Проверка степени сжатия
Измерьте глубину сальника и -поперечное-высоту поперечного сечения уплотнительного кольца-установку стойки, чтобы рассчитать фактическое сжатие. Статические уплотнения: 15–30 % (осевые) или 20–35 % (радиальные); динамические уплотнения: 10–20%.
5. Приложения с высоким-напором
For system pressures >10 МПа, установите опорное кольцо (PTFE или PEEK) на стороне давления уплотнительного кольца и строго контролируйте зазор экструзии, чтобы предотвратить выдавливание уплотнительного кольца.
Почему выбирают нас
1. Прямой производитель и комплексное производство.
Собственный-завод с тайваньскими вакуумными вулканизационными прессами (200–300 Т) и автоматизированными криогенными машинами для удаления заусенцев. Ежедневная мощность: 500 000 шт. Комплексное-обслуживание от сырья до форм и готовой продукции — без наценок через посредников.
2. Обширный инвентарь пресс-форм и быстрый отбор проб
Собственный-магазин пресс-форм с обширным ассортиментом стандартных форм (полная серия GB/AS568). Разработка пресс-формы по индивидуальному заказу: 3–5 дней с возможностью отбора проб в тот же-день. Инженеры по пресс-формам с 20+-летним опытом работы гарантируют точность.
3. Полный-контроль качества процесса
Сырье поступает от международных брендов (Dupont™ Viton®) или отечественных высокоэффективных-смесей — отслеживается каждая партия. Автоматизированные контрольно-измерительные машины обеспечивают точность размеров (допуск наружного диаметра ±0,1 мм, допуск C/S ±0,05 мм) – бракованные детали не поставляются.
4. Несколько вариантов материалов
Помимо стандартного FKM, доступен из NBR (экономичная-маслостойкость, -65–150 градусов), HNBR (высокая термостойкость/маслостойкость, -40–150 градусов), EPDM (тормозная жидкость/горячая вода, -70–170 градусов), VMQ (медицинский/пищевой), FVMQ (стойкость к топливу/маслу, -60–175 градусов) и FFKM (экстремальные условия) – охватывающих различные требования к нефтяным средам.
5. После-продажная и техническая поддержка
Стандартные детали: возврат/обмен в течение 30-дней без проблем. Специализированные инженеры по продажам предоставляют индивидуальные рекомендации по расценкам. Техническая группа помогает с проектированием сальника, расчетом степени сжатия и анализом неисправностей, обеспечивая правильный выбор и надежную установку.
